企業(yè)打造數(shù)字化工廠可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線可視化管理：產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能。

　　
　　傳統(tǒng)工廠對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，幾乎完全依靠人工完成。流動(dòng)的人員、散落的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的保存成了一個(gè)巨大的問(wèn)題。

　　
　　數(shù)字化工廠搭載物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，打破信息孤島，將人、設(shè)備，通過(guò)數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系。管理者可以在手機(jī)或者PC終端觀測(cè)到每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且可以隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒。

　　
　　光博士IoT物聯(lián)網(wǎng)可同時(shí)兼容柔性制造企業(yè)車間的激光系統(tǒng)、震動(dòng)刀系統(tǒng)，自動(dòng)噴（畫(huà)）線機(jī)，自動(dòng)手臂噴膠機(jī)，以及其它設(shè)備的兼容，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：

　　
　　1、生產(chǎn)協(xié)同：各設(shè)備預(yù)計(jì)完成時(shí)間精準(zhǔn)、工單透明清晰；
　　2、效率管理：顯示機(jī)器當(dāng)前的各項(xiàng)效率值，如良品率，達(dá)成率，工作效率等；
　　3、質(zhì)量分析：用設(shè)備參數(shù)判斷質(zhì)量，具有產(chǎn)品質(zhì)量索源，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
　　4、設(shè)備運(yùn)維：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可以降低維護(hù)成本，故障實(shí)時(shí)報(bào)警、故障位置記憶功能。
　　5、能耗管理：節(jié)能降耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　
　　光博士致力于為客戶提供數(shù)字化一站式智能裁剪+創(chuàng)新工藝解決方案，賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益制造4.0，完成數(shù)字化工廠打造。